水平连续电解蚀刻技术替代传统化学蚀刻技术是蚀刻技术的发展趋势

     蚀刻技术,以其无需模具、可实现高精度高密度群孔性加工、可实现超大幅面加工、可加工各种材质硬度等特点成为金属品制造业不可或缺的特种加工技术。目前,国内外蚀刻技术与设备主要采用包括传统化学蚀刻、电解蚀刻之湿法技术,微细加工行业包括以等离子干法蚀刻技术等。

传统化学蚀刻技术早在二十年代初期,在国外已经开始应用,欧洲国家较早应用传统化学蚀刻技术于模具蚀花、工业品去废重、工艺礼饰品等场合。传统化学蚀刻法以其大量使用有害化学蚀刻剂, 污染严重,早已在被国外限制并渐淘汰。

电解蚀刻技术,五十年代初期在国外军工行业兴起,以其加工适应性好、蚀刻速率高、成本较低、环保性较好,可以较低投入现实零排放而日益受到行业的重视,国外主要应用于航空航天等特种零件的加工;国内也有报道相关国企于六十年代初期进口了此类设备,设备价格极其昂贵。

综合目前我国蚀刻技术应用的现状,大致可以归纳为以下二种:

传统化学蚀刻技术设备    

目前我国PCB行业的电子设备公司,是市场上传统化学蚀刻设备的主要供应商。

     大家在吸取经济发达国家成功经验的基础上,亦正努力研制解决化学蚀刻严重污染环境的技术解决方法:改进溶液配方;减少溶液用量;建立相应的环保处理系统等,但我国幅员辽阔,设备使用者大小不一并极度分散,建设相应的环保处理系统之费用不小,客观上导致了传统化学蚀刻技术设备对环境污染的不可避免性。

电解蚀刻技术设备 

这里所说的电解技术设备,是指综合国内外最新设计与应用理念而成的水平(无槽)连续电解蚀刻系统。从《201032B2505262科技查新报告》(国家一级,江苏省科技查新咨询中心)表明,目前只有本项目进行到完成样机并正在组织中试生产的状态,其样机已在浙江百家万安门业有限公司、中国步阳集团应用中,用户对设备的使用性能给予了充分的肯定。

2)国内蚀刻技术发展趋势

纵观蚀刻技术的发展过程,以水平连续电解蚀刻技术替代传统化学蚀刻技术是蚀刻技术的发展趋势。

电解蚀刻技术正向着自我完善方向发展    

电解蚀刻技术的不断改进,先进自控技术和先进工艺的运用,特别是许多高新技术的应用,促使蚀刻技术向高新技术方向发展。

电解蚀刻技术正向着多功能方向发展   

连续电解蚀刻技术装备不仅要具有蚀刻的功能,还必须具有抛光、表面糙化、前处理等功能。

电解蚀刻技术正向着资源化方向发展

如电解蚀刻之脱泥,使电解蚀刻与再生资源回收有机地结合起来。电解蚀刻沉淀而得的金属氢氧化物泥(比如浙江永康·中国步阳集团防盗门业之铁板大量电解蚀刻后得到的氢氧化铁)就是良好的化工原料,可以实现废物利用。

电解蚀刻技术正在向智能化方向发展    

随着科学技术的运用和装备制造水平的不断提高,人工智能的发展,高效传感器的开发,机器人的研制,使连续电解蚀刻设备及系统故障的自我诊断功能成为可能,从而得以实现低故障率和高运转率。

连续电解蚀刻技术,以其无害化程度高、生产效率最高、资源化易实现为特点。已逐渐被业内人士所看好,已成为我国蚀刻技术与设备发展的必然趋势。目前我公司研制的《智能化金属板水平连续电解蚀刻机》采用了独创的水平电解电极分布技术、组合式喷液电解电极技术、表面清洗技术、中性电解液配方的专有技术、短路检测及控制技术、网络实时监控技术等,其连续电解蚀刻线速度达到05.0m/min;精密度最高至0.008mm线宽,产品技术性能达到了国内外先进水平,处于领先地位,填补国内空白。

 

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